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聚苯硫醚PPS是**简单的含硫芳香族聚合物，国内生产的主要是线型聚苯硫醚PPS，它在350℃以上交联后成热固性塑料。支链型结构为新型热塑性塑料，其热变形温度低，没有明显的熔点，熔体粘度大，须用冷压烧结成型工艺，其耐氧化性、弹性、化学稳定性均优于热固性聚苯硫醚PPS，废料可以回收。聚苯硫醚PPS是综合性能优异的工程塑料，但其强度仅属中等水平，因此常利用其与纤维和无机填料等有良好的亲和性，对其进行增强改性，以此显著地提高聚苯硫醚PPS的物理机械性能和耐热性，从而步入特种工程塑料行列。
聚苯硫醚PPS各方面性能
机械性能：PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度和拉伸强度，拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度>16MPa。刚性很高。PPS的弯曲模量可达3.8GPa，无机填充改性后可达到12.6GPa,增大5倍之多。具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性，在负荷下的耐蠕变性好。表面硬度高，洛氏硬度>100HR，耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，通过填充氟树脂及二硫化钼等润滑剂可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。具有一定的自润性。机械性能对温度的敏感性能小。热性能：具有优异的热性能，其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，短期可耐260℃，并可在200℃下长期使用。在空气中于700℃降解，在1000℃惰性气体仍保持40%的重量。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。电性能：电性能十分突出，与其它工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大，耐电弧好。常用于电器绝缘材料。在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm。防火性能：自身具有阻燃性，阻燃性可达到UL94-0级，氧指数（LOI）>57℃。其自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。可抵抗的化学物质：耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于四氟乙烯，对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不可抵抗的化学物质：不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。耐辐射性：耐辐射性好，耐辐射达到GyX108，是其他工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域耐辐射**理想的优良材料之一。
聚硫苯醚增**果
玻璃纤维增强聚苯硫醚PPS
采用玻璃纤维增强PPS是一种极为有效且方便、经济的方法，常用无碱品种，纤维形式有短纤维、长纤维、纤维布等，玻璃纤维增强的PPS机械性能和热变形温度明显提高，增强材料在长期负荷或热负荷下的耐蠕变性良好，在较高温度下的蠕变很小，还是优异的减摩、抗磨材料，在热水老化、气候老化下均不影响其滑动摩擦性，玻璃纤维增强PPS在200℃或60℃热水中20天仍保持优异的电性能，因而可用于高温、高频及高湿下的电器元件。玻璃纤维增强的PPS的热变形温度达到260℃，UL温度指数达200-220℃，因而可用作隔热垫块，在高温下仍耐各种化学药品。玻璃纤维增强PPS的耐候性、耐辐射性优异。
碳纤维增强聚苯硫醚PPS
这种产品具有高刚性、高强度、导电性、高弹性、耐磨性和更好的摩擦特性等。用聚芳酰胺纤维增强的PPS。其性能优于GF、CF增强产品，PPS与金属纤维、石墨、碳黑等填充增强的复合材料可用于防爆泵、抗电磁波屏蔽材料等。
无机物及矿物质填充增强聚苯硫醚PPS
用于填充增强PPS的矿物质有滑石、高岭土等，无机物有CaCO3、SiO2、MoS2等，填充后的制品可极大地降低成本，同时还可提高PPS的物理机械性能和电性能。无机物填充PPS后可提高耐电弧性而取代热固性塑料用于弧的高压绝缘部件。若在填充的同时再以玻璃纤维增强则性能更佳。
聚苯硫醚PPS合金
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化。PPS与PA6、PA66、PA12等共混可制得相容性较好的合金，极大地改善了PPS的脆性而得到高韧性合金。PPS/PTFE合金改善了PPS的脆性、润滑性和耐蚀性，合金主要用于防粘、耐磨部件及传动件，如轴承等。因其无毒，不粘涂层已得到美国食品的药物管理局、美国卫生设备基金会认可，用作不粘锅、饮水配管的部件。
其他改性品种
可用聚芳砜与PPS嵌段共聚制得聚硫醚砜，其力学性能得到极大提高，拉伸强度和弹性模量是工程塑料中**高者，且熔体流动性极好，耐锡焊，耐热性、耐化学性极好。
聚苯硫醚PPSPPS广泛运用于
电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的**大品种和继聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种。其生产格局是：只有美国、日本和中国掌握PPS树脂的工业化生产制造技术，拥有生产能力和产品。俄罗斯、印度正在积极进行PPS树脂工业化生产的研发。美国雪佛龙菲利普斯公司、吴羽化学工业公司包括佛特隆公司和大日本油墨化学工业公司是全球**主要的三大PPS树脂生产商。国际上PPS复合粒料的生产厂商和产品规格、型号众多，其中供应中国的主要以雪佛龙菲利普斯包括东丽-菲利普斯公司的RytonPPS系列、日本宝理公司的FortronPPS系列、大日本油墨公司DICPPS系列以及美国塞拉尼斯旗下的泰科纳Ticona FortronPPS系列为主。
Torelina PPS 东丽 A604